橫剪刀-馬鞍山金菲刀具品牌-橫剪刀供應：

分切機刀片對于企業生產效率進行提高 分切機刀片大幅度怎么提升企業生產效率呢?怎么樣提高我們的企業生產效率呢?的刀片對于企業的工作效率是非常有幫助的。 　　近年來,在競爭激烈的加工行業里,如何提高分切機刀片的耐磨性,提高刀片生產效率,一直是制造企業不斷努力提升的要點, 企業通過持續的更新產品以不斷提高鋼材的耐用性,通過提升熱處理的等級,加大熱處理硬度和產品的平行度來實現更高的耐用性,以及產品制造所選用的鋼材和加 工工藝,這些都是影響產品耐磨性的重要因素,為了實現分條機刀片耐用,上海郁田公司引進新的刀具制造技術,通過恰當的加工工序,實施的加工方式,在加工工藝中,刀具研磨占據著非常重要的地位,盡管用戶購買的刀具僅占生產總成本的10%,但的刀片可以提高企業加工效率20%以上,耐磨耐用的刀片產品可以給企業節省高達18%的生產加工成本,通過提高分條機刀片的精度,可以大幅提升分條的效率,直接提升生產效率,給企業在市場上獲得競爭力提供保障。 所以,分切機刀片廠家企業為實現高生產率,選擇正確的刀片產品是非常重要的,的刀片可縮短加工周期,并降低單個產品能源消耗,企業不僅可以獲得高生產率,還可節省能源,通過解決平行精度來提高生產率,使刀具在加工沒有震動,優化生產中震動帶來的刀片磨損現象,進一步提高生產率,這就是高精度分切機圓刀片的優點,高精度產品能夠不同程度提高了加工性能,減震設計及流暢加工設計可以大幅降低功率消耗,同時收獲高生產效率。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

關于齒形刀片的強度和韌性？ 　　高硬度和耐磨性 　　硬度是齒刃材料的基本特性。要從工件上切屑，齒形刀片的硬度需求大于工件材料的硬度。用于切屑金屬的齒形刀片的切屑邊緣硬度普通在60hrc以上。耐磨性是材料抵御磨損的才能。普通來說，齒形刀片材料的硬度越高，其耐磨性越好。硬度越高，數量越多，顆粒越小，散布越平均，耐磨性越好。耐磨性還與摩擦區的化學成分、強度、顯微組織和溫度有關。材料的耐磨性可用公式wr/we=kico.5e-0.8h1.43表示，其中硬度越高，耐磨性越好。 　　足夠的強度和韌性 　　為了使齒形刀片再次接受很大的壓力，并在切割過程中經常呈現的沖擊和振動條件下工作，而不碎裂和斷裂，機械刀片材料需求有足夠的強度和韌性。 　　高耐熱性

如何檢查刀片焊接質量： 為了保證焊接質量，焊接后的車刀應進行仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，車刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質，并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下： 　　一、檢查焊縫強度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。 二、檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定。應進行重焊。 　　三、檢查焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。 四、檢查刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。 　　五、檢查裂紋：刀片經煤油清洗后，如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。 　　檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法：采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中 10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 （高嶺土），烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

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