分條機刀片的安裝和使用 縱剪機組圓刀片的研發 摘 要 通過對電機廠縱剪機組分條機刀片的研發,提出了制作剪切刀片的新資料及其熱處理技術。 關鍵詞:熱處理 技術 刀片 鉻鉬鋼 引 言 圓刀片是電機廠3616縱剪機組的耗費件,它首要用于板厚在3mm~6mm的0Cr18Ni9和 1Cr18Ni9Ti等不銹鋼和08A1等純鐵類的分條, 刀片需求硬度高,刃口尖利。本來運用的刀片資料為6CrW2Si,運用進程中發現刃口常常變鈍,造成分條精度差、擠邊等現象。1994年我廠接受了該商品的研發使命,通過三個月的研發和三個多月的上機運用,用戶反映杰出,圓滿地完成了這次試制使命。 1 試制進程111 試制方案 電機廠本來運用的刀片材質為6CrW2Si,硬度需求HRC52~55,形狀見圖1。 圖1 縱剪機組圓刀片 通過對運用情況的調查和剖析,咱們以為采 用9Cr2Mo替代較好,并將淬火硬度提高到HRC55 ~58。兩種資料的化學成份比照見表1。表1 9Cr2Mo和6CrW2Si的化學成份資料
詳談片的五大點優異性能 今天小編來講點,我們機械行業的一種零件,它就是片,在機械之中運用的比擬多,下面大家和小編一同來看看它終究是怎樣在機械行業發展的。 片普通多數都是運用鎢鋼的材質制造而成的,在開發中具有較大的靈敏性。它優良的特性,主要表如今一下的五點之中: 1、由于它采用了材料的硬度高,其耐磨性就越好。 2、在切削過程之中,可以接受很大壓力,它具有足夠的強度和韌性。 3、在高溫下,它的化的才能以及良好的抗粘結和抗擴散的才能,都是比較穩定的,可見它的穩定性和耐熱性都是很強的。 4、片在斷續切削或使用切削液時,具有良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能。 5、為了便于片的制造,請求刀片材料具有良好的工藝性能,如鍛造性能、熱處置性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等。
影響分切刀片效果的原因 影響分切刀片使用效果原因是什么?在氣動分切機、瓦楞紙板分切機、金屬分切機的生產過程中,怎么正確的使用,才能夠提高刀片的使用功率和壽命呢? 制刀材料是分切刀片經用與否的關鍵因素;普通裁切紙塑、薄膜類的刀片,應該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼;高速分切刀片需要具有很高的耐磨性,所以,高速鋼是較好的的制刀材料; 一般情況下,刀片的經用程度和熱處理硬度成正比;所以,高質量的分切刀片,經淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60,而運用高速鋼材料制作的刀片,還需要通過真空熱處理才能夠達到抱負的硬度和韌性。
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