異形刀片的加工性特點 鈦合金的導熱性能低,切屑與前刀面的接觸面積很小,致使切削溫度很高,可為45鋼的2倍;鈦合金塑性較低,與異形刀片材料的化學親和性強,容易和刀具材料中的Ti,Co和C元素黏結,加劇圓刀片的磨損;鈦合金的彈性模量低,彈性變形大,接近后刀面處工件外表的回彈量大,所以已加工外表與后刀面的摩擦較嚴重。鈦合金從金屬組織上可分為僅相鈦合金(包括工業純鈦)、p相鈦合金、(a+b)相鈦合金。其硬度按a相、(a+B)相、b相的次序增加,而切削加工性按這個次序降落。 不銹鋼的品種較多,按其組織分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬化不銹鋼。不銹鋼的常溫硬度和強度接近45鋼,但切削時切削溫度升高后,使硬化加劇,材料硬度、強度隨著提高,切削力增大。不銹鋼切削時的伸長率是45鋼的3倍,沖擊韌性是45鋼的4倍,熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4。因此,耗費功率大,斷屑艱難,并因傳熱差使刀具易磨損。在異形刀片加工這些材料時,常表現出切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷和圓刀片磨損猛烈等現象。
分類分切刀片和應用 根據分條機的適用不同行業發展范圍和工藝,大致內容可分為:特種分條機刀片、多功能電子液壓分條機刀片、斜刃分條機刀片進行和分條機刀片。 分切機刀片: 主要與其它設備配合使用,完成產品的特殊用途。 (1)冷彎生產線分切機刀片: 如汽車縱梁冷彎生產線分切機刀片、汽車側擋板生產線、彩鋼板成型生產線等。 (2)開平線分條機刀片:為滿足開卷校平線生產線進行高速通過切割的要求而設計的高速分條機刀片。大部分厚板生產線是液壓技術高速分條機刀片,大部分采用薄板生產線人員配備*個氣動分條機刀片。高速發展生產線系統配有分條機刀片,可利用連續安*生產過程中剪切。
鎢鋼分切刀生產工藝: 鎢鋼分切刀片的生產工藝分鎢鋼材料和刀片成型精加工兩種: A、鎢鋼分切刀片毛坯材料生產工藝 配料(按適用要求精選碳化鎢粉末+鈷粉末)→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→(德國進口真空低壓燒結爐)低壓燒結→燒結后毛坯→檢驗(無損超聲波探傷檢測)→毛坯尺寸精度檢驗。 B、鎢鋼分切刀片精加工成型工藝 精磨刀片平面→精磨刀生內圓和定位槽→磨刀片外圓和粗→精→外觀和尺寸精度檢驗→刀片試機→打標→100%顯微鏡檢驗刃口→合格品包裝。 精密硬質合金(鎢鋼)分切刀:選用超細晶顆粒原生材料制成,產品金相組織致密性好,加工精度高,優良的選材與的刃口精磨工藝,成就了產品刃口平整鋒利的優點,分切阻力小,耐磨性高,刀刃鋒利持久,其壽命是高速鋼的5倍以上,有效的提高了生產效率,具有的。
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