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分切機刀片使用范圍廣，應細致保養 分切機刀片經常用于工業生產上的紙張分切、薄膜切割、鋁箔分割等等，有了分切圓刀片，在切割商品時，精度可以達到很好，耐磨性也可以達到很好。一般而言，分切機刀片以精選的SK5鋼材為主，在硬度方面不易變形，也具有較高的熔點，非常耐熱。在工廠中，分切刀片已經進行大范圍的使用和推廣，也成為制作模型、切割產品的一個較好的工具。 既然我們知道分切圓刀片的作用如此巨大，我們也需要定期對其保養，而不是不用時隨意丟棄。對于分切機刀的保養，我們要特別注意以下幾點： ，按照分切機刀的使用方法來進行操作，不能用分切刀片切割的物品，我們不要隨便搭配去使用，這樣很容易對分切機刀片產生損壞。 第二，每次使用完分切機刀片后，我們要記得對刀片表面的污漬進行清理，尤其是在使用過程中產生的鐵銹、油脂、遺留物等，我們更是要進行及時的清除，以免刀片變得不如以前鋒利，不好分割產品。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

淺談分切刀片產品應該如何去創新 分切刀片刀具的種類很多，不過要真正做好產品卻不是那么容易，分切機刀片也需要創新和優化，那么具體應該如何去做呢？一起來分析一下。對于分條機來說，它的刀片的選擇是非常關鍵的，現在市場上出現了分切機刀片產品是越來越多了，同時朝著尺寸，高耐磨的硬度發展，成為提高工作效率的有利保障。 不同的工作場合對分條機刀具也提出了不同的要求，比如高速流水線的加工需要質量很好的超薄刀具，所以我們要對傳統的刀具進行改進，盡快研制出符合要求的產品。在使用方法方面，也要正確對待，為了改善刀具的使用技巧，更換新的分切機刀片后先小批量操作，這樣可以確定刀片的平衡性和加工速度，保證工作的正常進行。 經過多年的發展，分條機設備和刀具都已經得到了很大的改善，從而為企業增加更大的收益。不過對于一些實力不夠的中小分切刀片廠家來說，由于技術和資金的問題，很難做到產品的革新。因此在競爭如此強烈的環境下，這部分小廠家終會被用戶和市場淘汰。如何不想被淘汰，那么只能做強做大。

異形刀片的加工性特點 　　鈦合金的導熱性能低，切屑與前刀面的接觸面積很小，致使切削溫度很高，可為45鋼的2倍；鈦合金塑性較低，與異形刀片材料的化學親和性強，容易和刀具材料中的Ti，Co和C元素黏結，加劇圓刀片的磨損；鈦合金的彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件外表的回彈量大，所以已加工外表與后刀面的摩擦較嚴重。鈦合金從金屬組織上可分為僅相鈦合金（包括工業純鈦）、p相鈦合金、(a+b)相鈦合金。其硬度按a相、（a+B）相、b相的次序增加，而切削加工性按這個次序降落。 　　不銹鋼的品種較多，按其組織分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬化不銹鋼。不銹鋼的常溫硬度和強度接近45鋼，但切削時切削溫度升高后，使硬化加劇，材料硬度、強度隨著提高，切削力增大。不銹鋼切削時的伸長率是45鋼的3倍，沖擊韌性是45鋼的4倍，熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4。因此，耗費功率大，斷屑艱難，并因傳熱差使刀具易磨損。在異形刀片加工這些材料時，常表現出切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷和圓刀片磨損猛烈等現象。

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