(1)B刀補
特點:刀具中心軌跡的段間都是用圓弧連接過渡。
優點:算法簡單,實現容易。
缺點:①外輪廓加工時,由于圓弧連接時,機械刀具哪家好,刀具始終在一點切削,外輪廓尖角被加工成小圓角。
②內輪廓加工時,必須由編程人員人為的加一個輔助的過渡圓弧,且必須保證過渡圓弧的半徑大于刀具半徑。這樣:一是增加編程工作難度;二是稍有疏忽,過渡圓弧半徑小于刀具半徑時,會因刀具干涉而產生過切,使加工零件報廢。
(2)C刀補
特點:刀具中心軌跡段間采用直線連接過渡。直接實時自動計算刀具中心軌跡的轉接交點。
優點:尖角工藝性好;在加工內輪廓時,可實現過切自動預報。
兩種刀補在處理方法上的區別: B刀補采用讀一段,算一段,走一段的處理方法。故無法預計刀具半徑造成的下一段軌跡對本段軌跡的影響 C刀補采用一次對兩段進行處理的方法。先處理本段,再根據下一段來確定刀具中心軌跡的段間過渡狀態,從而完成本段刀補運算處理。
在經濟型數控機床的加工過程中,由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行,占用輔助時間較長,因此,必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則:
1、盡量減少刀具數量;2、一把刀具裝夾后,南京機械刀具,應完成其所能進行的所有加工步驟;3、粗精加工的刀具應分開使用,即使是相同尺寸規格的刀具;4、先銑后鉆;5、先進行曲面精加工,后進行二維輪廓精加工;6、在可能的情況下,應盡可能利用數控機床的自動換刀功能,機械刀具品牌,以提高生產效率等。
立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石,但卻遠遠高于其他高硬度材料。CBN的突出優點是熱穩定性比金剛石高得多,可達1200℃以上(金剛石為700~800℃),機械刀具好用么,另一個突出優點是化學惰性大,與鐵元素在1200~1300℃下也不起化學反應。立方氮化硼的主要性能特點如下。
① 高的硬度和耐磨性:CBN晶體結構與金剛石相似,具有與金剛石相近的硬度和強度。PCBN特別適合于加工從前只能磨削的高硬度材料,能獲得較好的工件表面質量。② 具有很高的熱穩定性:CBN的耐熱性可達1400~1500℃,比金剛石的耐熱性(700~800℃)幾乎高l倍。PCBN刀具可用比硬質合金刀具高3~5倍的速度高速切削高溫合金和淬硬鋼。③ 優良的化學穩定性:與鐵系材料到1200—1300℃時也不起化學作用,不會像金剛石那樣急劇磨損,這時它仍能保持硬質合金的硬度;PCBN刀具適合于切削淬火鋼零件和冷硬鑄鐵,可廣泛應用于鑄鐵的高速切削。④ 具有較好的熱導性:CBN的熱導性雖然趕不上金剛石,但是在各類刀具材料中PCBN的熱導性僅次于金剛石,大大高于高速鋼和硬質合金。⑤ 具有較低的摩擦系數:低的摩擦系數可導致切削時切削力減小,切削溫度降低,加工表面質量提高。
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