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數控機床加工中心的刀具補償（偏置）概念在我們生活中應用很多。例如，汽車駕駛員在駕駛汽車繞過一塊石頭的時候，會讓汽車靠石頭的一邊繞過石頭，而且要考慮到汽車是有一定寬度的，所以讓汽車中心線遠離石頭至少半個車寬的距離。二十世紀六七十年代的數控加工中沒有補償的概念，機械刀具好用么，所以編程人員不得不圍繞刀具的理論路線和實際路線的相對關系來進行編程，機械刀具公司，容易產生錯誤。補償的概念出現以后極大地提高了編程的工作效率。

在數控加工中有三種補償：刀具半徑補償、刀具長度補償、夾具補償。這一章主要介紹刀具半徑補償的原理。

由于刀具的磨損或因換刀引起的刀具半徑變化時，不必重新編程，只需修改相應的偏置參數即可。  加工余量的預留可通過修改偏置參數實現，而不必為粗、精加工各編制一個程序

金剛石刀具的種類

① 天然金剛石刀具：天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了，天然單晶金剛石刀具經過精細研磨，刃口能磨得極其鋒利，刃口半徑可達0.002μm，能實現超薄切削，可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度，是公認的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。

② PCD金剛石刀具：天然金剛石價格昂貴，金剛石廣泛應用于切削加工的還是聚晶金剛石(PCD)，自20世紀70年代初，采用高溫高壓合成技術制備的聚晶金剛石(Polycrystauine diamond，簡稱PCD刀片研制成功以后，在很多場合下天然金剛石刀具已經被人造聚晶金剛石所代替。PCD原料來源豐富，其價格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。PCD刀具無法磨出極其鋒利的刃口，加工的工件表面質量也不如天然金剛石，現在工業中還不能方便地制造帶有斷屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切，很難達到超精密鏡面切削。

③ CVD金剛石刀具：自從20世紀70年代末至80年代初，CVD金剛石技術在日本出現。CVD金剛石是指用化學氣相沉積法(CVD)在異質基體(如硬質合金、陶瓷等)上合成金剛石膜，CVD金剛石具有與天然金剛石完全相同的結構和特性。CVD金剛石的性能與天然金剛石相比十分接近，兼有天然單晶金剛石和聚晶金剛石(PCD)的優點，在一定程度上又克服了它們的不足。

ceramic刀具材料與種類

① 硬度高、耐磨性能好：ceramic刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，機械刀具哪里有，但大大高于硬質合金和高速刀具，達到93-95HRA。ceramic刀具可以加工傳統刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。

② 耐高溫、耐熱性好：ceramic刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。ceramic刀具具有很好的高溫力學性能， A12O3ceramic刀具的防氧化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態，也能連續使用。因此，蘇州機械刀具，ceramic刀具可以實現干切削，從而可省去切削液。

③ 化學穩定性好：ceramic刀具不易與金屬產生粘接，且耐腐蝕、化學穩定性好，可減小刀具的粘接磨損。

④ 摩擦系數低：ceramic刀具與金屬的親合力小，摩擦系數低，可降低切削力和切削溫度。

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