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通用型高速鋼。一般可分鎢鋼、鎢鉬鋼兩類。這類高速鋼含加(C)為0.7％～0.9％。按鋼中含鎢量的不同，可分為含W為12％或18％的鎢鋼，含W為6％或8％的鎢鉬系鋼，含W為2％或不含W的鉬鋼。通用型高速鋼具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的強度和韌性、良好的塑性和加工工藝性，因此廣泛用于制造各種復雜刀具。

① 鎢鋼：通用型高速鋼鎢鋼的典型牌號為W18Cr4V，(簡稱W18)，具有較好的綜合性能，在6000C 時的高溫硬度為48.5HRC，可用于制造各種復雜刀具。它有可磨削性好、脫碳敏感性小等優點，但由于碳化物含量較高，分布較不均勻，顆粒較大，強度和韌性不高。

② 鎢鉬鋼：是指將鎢鋼中的一部分鎢用鉬代替所獲得的一種高速鋼。鎢鉬鋼的典型牌號是W6Mo5Cr4V2，(簡稱M2)。M2的碳化物顆粒細小均勻，強度、韌性和高溫塑性都比W18Cr4V好。另一種鎢鉬鋼為W9Mo3Cr4V(簡稱W9)，其熱穩定性略高于M2鋼，抗彎強度和韌性都比W6M05Cr4V2好，具有良好的可加工性能。

立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石，但卻遠遠高于其他高硬度材料。CBN的突出優點是熱穩定性比金剛石高得多，機械刀具的價格，可達1200℃以上(金剛石為700～800℃)，機械刀具行業，另一個突出優點是化學惰性大，與鐵元素在1200～1300℃下也不起化學反應。立方氮化硼的主要性能特點如下。

① 高的硬度和耐磨性：CBN晶體結構與金剛石相似，具有與金剛石相近的硬度和強度。PCBN特別適合于加工從前只能磨削的高硬度材料，能獲得較好的工件表面質量。② 具有很高的熱穩定性：CBN的耐熱性可達1400～1500℃，比金剛石的耐熱性(700～800℃)幾乎高l倍。PCBN刀具可用比硬質合金刀具高3～5倍的速度高速切削高溫合金和淬硬鋼。③ 優良的化學穩定性：與鐵系材料到1200—1300℃時也不起化學作用，不會像金剛石那樣急劇磨損，這時它仍能保持硬質合金的硬度；PCBN刀具適合于切削淬火鋼零件和冷硬鑄鐵，可廣泛應用于鑄鐵的高速切削。④ 具有較好的熱導性：CBN的熱導性雖然趕不上金剛石，但是在各類刀具材料中PCBN的熱導性僅次于金剛石，大大高于高速鋼和硬質合金。⑤ 具有較低的摩擦系數：低的摩擦系數可導致切削時切削力減小，切削溫度降低，加工表面質量提高。

粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，泰州機械刀具，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。

具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。具體要考慮以下幾個因素：

1、切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，刀具機械廠，t就等于加工余量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床

2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/分鐘左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/分鐘以上。

4、主軸轉速n(r/分鐘)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。

5、進給速度vF。vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。

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